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高低压pe如何发展?

时间:2018-11-06 作者:91再生 来源:91再生网

 

  近年来pe高压产品价格走势持续大幅下跌,并呈现出一跌不蹶走势。回顾2016年年底,高压价格最高点直冲13000元/吨,短短一年半时间,高压价格已跌至9300-9500元/吨,距离高点相差2500-2700元/吨,即便是2017年四季度/2018年一季度传统需求旺季,也并未能将高压解救。甚至2018年二季度受原油/期货上涨、石化检修带动多重因素下,线性、低压货源大幅收紧价格出现反弹情况下,高压却依旧表现平平,仅小波上调且上涨乏力率先进行了降价。此番影响下,市场陷入“谈高压色变”,贸易商哀声连连的局面。是什么让导致高压陷入如此境地?
 
  二、造成高压下跌因素
 
  首先、近年来高压装置集中上马。2015年底高压产能199.5万吨,随着近年来高压装置集中投产,2017年底高压产能增加至323.5万吨,扩增124万吨。值得一提的是,扩能装置中主要是煤制高压装置集中进入市场,因煤制烯烃存在成本低的优势,因此对市场中低端货源造成很大冲击。煤制高压强势冲击,拖累市场价格一跌再跌。
 
  其次、高压进口量源源不绝。2015年高压进口量217.8万吨,虽2016年高压进口量有所减少,带动高压价格出现大幅上涨,但却没有延续减少走势。进入2017年,高压进口量货源再刷新高。截止目前,进口高压货源依旧源源不绝的到港,导致高压进口库存高企,产品种类繁多且价格更是低于国产高压,拖累着高压价格上涨。
 
  最后、出口量相对减少。2017年进口量创新高同时,出口量却是2015-2017年三年低点。
 
  综上所述,近年来随着石化高压产能大幅增加,国产高压量以及进口高压量大幅增加,但出口量却在相对减少,加之国内高压需求相对于线性品种需求少,中低端货源又在不断冲击市场,重重因素共同导致高压陷入“压力山大”局面。但值得注意的是,高压表观消费量呈逐年增加趋势,因此高压价格有望止稳,但曾经高价辉煌恐难现。
 
  近几年,随着我国煤化工产业的高速发展,煤化工制备烯烃,进而制备pe发展较为迅速,先后有榆林神华能源有限责任公司30.0万吨,神华新疆能源有限责任公司27.0万吨以及中天合创能源有限责任公司37万吨pe装置建成投产。2017年我国pe的生产能力达到309.3万吨,是世界第二大pe生产国家,约占世界总产能的12.81%。其中中国石化(含合资企业)的产能约占国内总产能的58.5%,中国石油的产能约占15.0%,中海油的产能约占8.1%,其他企业的产能约占18.4%。扬子-巴斯夫化工有限公司是目前国内最大的pe生产企业,产能为40.0万吨,约占国内总产能的12.93%;其次是中石化北京燕山石油化工公司,生产能力为38.0万吨,约占总产能的12.28%。西北地区是我国最大的pe生产地区,产能约占国内总产能的24.9%;其次是华北地区,产能约占国内总产能的24.3%。广东省是最大的生产省份,产能约占国内总产能的19.7%;其次是江苏省,产能约占国内总生产能力的12.9%。
 
  今后几年,我国仍将有包头神华22.0万吨、宁波前程石化20.0万吨、神华和SAIBC合资的22.5万吨、中科茂名20.0万吨、中化泉州10.0万吨等计划新建pe生产装置。如果这些装置能够按照计划实施,预计到2021年我国pe的产能将达到约403.0万吨。但是,目前煤基和甲醇基pe面临低油价和环保的双重压力,加上未来几年我国经济发展速度放缓,部分企业因资金方面的原因,投产计划将可能搁浅。
 
  三、今后发展建议
 
  1.未来五年,全球pe需求增速将略低于产能增速,供大于求的态势未得到根本缓解。北美地区随着页岩气开发,乙烷裂解装置的陆续投产,将超越中东成为全球新的pe产能增长中心。中东地区产能增速虽放缓,出口规模仍不断扩大,对我国pe通用料的冲击将持续。我国周边国家和地区中韩国、日本、新加坡和中国台湾的净出口量在90万吨左右,产品以高端专用料为主。另一方面,由于近年来对EVA的需求增长较快,亚洲部分生产商将继续上马pe/EVA项目,现有装置转产EVA的趋势也将继续存在。
 
  2.在我国,由于Lpe的替代作用不断加强,pe相对于其他pe产品其增长速度缓慢。但由于pe加工性能优异,且可以与极性的单体共聚得到特殊的、高附加值的产品如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)等,因此在高透明薄膜、高压电缆绝缘、与食品接触的基础涂层等领域,仍被广泛采用。
 
  3.我国pe的进口主要来源于中东地区,来自美国的进口量只占6%左右。虽然进口的产品大多属于高端产品,但这些产品也可以从韩国和德国等其他国家获得,且价格相对美国还低,所以,目前中美贸易商战中对pe进口加征关税,对美国pe出口到我国的影响不大。真正需要关注的是中东地区的生产情况。
 
  4.今后我国pe行业需要不断提高整体技术水平,降低成本,提高产品质量,加快新产品的开发力度,以在各种各样的贸易摩擦之中稳步快速发展。
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